1. Die Rolle der Sandblastenpistole
Als Schlüsselausrüstung für die industrielle Oberflächenbehandlung, Sandstrahlenwaffen Spielen Sie hauptsächlich fünf Kernfunktionen: Oberflächenreinigung kann die Metalloxidskala (Rostentfernungseffizienz von 4-8㎡/h), alte Beschichtung (Schälendicke 0,1-2 mm) und Schweißreste entfernen, um die industriellen Standards zu erfüllen. Die Behandlung mit Oberflächenaugung kann eine Ankermustertiefe von 3-50 μm am Substrat bilden, wodurch die Beschichtungsadhäsion um mehr als 300%verbessert wird. Das Schusswende kann eine 0,1-0,8-mm-Druckspannungsschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erzeugen, und die Lebensdauer der Ermüdung wird um das 5-8-fache erhöht. Die feine Gravurfunktion kann Mustergefühle mit einer Genauigkeit von 0,05 mm erreichen. Eine spezielle Vorbehandlung kann eine ideale Basis für nachfolgende Prozesse wie Elektroplate und Sprühen schaffen. Im Vergleich zu chemischen Behandlungsmethoden sind die Sandstrahlenoperationen umweltfrei und haben kein Risiko für Wasserstoffverspräche und können Teile verarbeiten, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind, wie der inneren Hohlheit komplexer speziell geformter Teile.

2. Arbeitsprinzip der Sandstrahlung
Sandstrahlungswaffe arbeitet auf dem Prinzip der Flüssigkeitsdynamik und der abrasiven Auswirkungen. Druckluft wird durch die Düse beschleunigt, und in der Mischkammer wird ein Unterdruck gebildet, um den Schleifmittel zu saugen, wodurch ein Zwei-Phasen-Fluss bildet, um das Werkstück mit einer Geschwindigkeit von 80-120 m/s zu beeinflussen. Zu den Kernkomponenten gehören: Stromsystem (der Luftkompressor muss den Luftversorgungsrand von 3: 1 erfüllen), das Fördersystem (Verschleiß-resistente Rohrauskleidung 1,5 mm dickes Polyurethan), das Kontrollsystem (Präzisionsdruckregelungsventilfehler ± 0,02 mPa) und das Wiederherstellungssystem (Cyclon-Trennzeichen Effizienz ≥92%). Einige Modelle sind mit abrasiven Durchflusssensoren (Genauigkeit ± 5%) und Kompensationsgeräten ausgestattet, um eine gleichmäßige Behandlung zu gewährleisten. Spezielle Anwendungen wie die Behandlung mit Titanlegierung erfordern Stickstoffschutz Sandstrahlen, um eine Oxidation von Hochtemperaturen zu vermeiden. Glasätzung erfordert eine präzise Kontrolle des Sprühwinkels, um einen gleichmäßigen diffusen Reflexionseffekt zu erhalten.

3. Leitfaden für Sandstrahlenwaffenwartung
Die tägliche Wartung erfordert die Implementierung des "Drei -Überprüfungs -Systems": Überprüfen Sie die Gaslinie (Gastank täglicher Entwässerung), prüfen Sie das Schleifmittel (Screening, um feines Pulver unter 0,1 mm) zu entfernen und den Schaltkreis (Bodenwiderstand ≤4 Ω) zu überprüfen. Wartung von Schlüsselkomponenten: Die Wolfram -Carbiddüse dreht sich alle 8 Stunden um 120 °, um ihre Lebensdauer zu verlängern. Nach 200 Stunden kumulativer Verwendung ist ein Projektor erforderlich, um die Verformung der Apertur zu erkennen. Das Verschleißröhrchen wird alle 50 Stunden für den Gebrauch gedreht, und die Gesamtlebensdauer beträgt etwa 800 Stunden. Das Öl-Wasser-Separatorfilterelement muss ersetzt werden, wenn die Druckdifferenz größer als 0,08 mPa ist. Saisonale Wartung: In der Regenzeit muss ein Schleifrocknungsprozess hinzugefügt werden. -30 ℃ Niedrigtemperaturfett sollten im Winter verwendet werden. Alle pneumatischen Komponenten sollten nach der Arbeit bei windigem und sandigem Wetter gereinigt werden. Die tiefe Wartung wird alle 500 Stunden durchgeführt, einschließlich der Demontage und Reinigung des Magnetventils (Benzin ist verboten), Kalibrierung der Gesprächsmesser und Erkennung des Halsendurchmessers des Venturi -Rohrs. Langfristig außerhalb des Gebrauchs erfordert die Versiegelung jeder Gasleitungsgrenzfläche mit Anti-Rust-Öl und pro Monat 10 Minuten lang ohne Lastbetrieb, um die Flexibilität des Mechanismus aufrechtzuerhalten.

4. Fehlerdiagnose und Lösung
Der Fehler des Gasleitungssystems manifestiert sich als Druckschwankung von mehr als 10%. Mögliche Gründe sind: Der Taupunkt des gekühlten Trockners ist zu hoch, es gibt zu viele rechtwinklige Ellbogen im Gasrohr, und das Zwerchfell des Druckregulierungsventils ist geknackt. Wenn das abrasive Problem zu einer ungleichmäßigen Verarbeitung führt, müssen Sie: Schleifmischungsverhältnis, Bildschirmintegrität und materielle Luftfeuchtigkeit überprüfen. Es gibt drei häufige mechanische Ausfälle: Wenn der durch das Laufrad -Ungleichgewicht verursachte Schwingungswert größer als 4,5 mm/s ist, sollte eine dynamische Gleichgewichtskorrektur durchgeführt werden; Wenn das Lager abnormale Geräusche (Schalldruck von mehr als 85 dB) macht, sollte der SKF6205-2Rs mit Dichtung ersetzt werden. Wenn das Siegel ausfällt und die Sandleckage größer als 3 g/min ist, sollte die kombinierte V-Typ-Siegel aktualisiert werden. Spezielle Arbeitsbedingungen: Die "schwarzen Flecken" auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen werden durch Eisenverunreinigungen im Schleifmittel verursacht, und stattdessen sollte ein weißer Korund verwendet werden. Wenn ABS -Kunststoffteile deformiert sind, sollte der Luftdruck auf 0,3 MPa reduziert werden und stattdessen Plastikpellets verwendet werden. Bei der Arbeit in einem kleinen Raum überschreitet die CO2 -Konzentration den Standard, und eine erzwungene Abgasanlage (Luftaustauschvolumen ≥ 20 Mal/h) sollte konfiguriert werden. Sicherheitswarnung: Unter keinen Umständen sollten Sandstrahlen zum Reinigen von Kleidung verwendet werden. Schleifmittel können innerhalb von 0,5 Sekunden bei einem Druck von 0,6 MPa innerhalb von 0,5 Sekunden eindringen.