In der hochspezialisierten und anspruchsvollen petrochemischen Industrie steht die Materialauswahl in direktem Zusammenhang mit dem sicheren Betrieb, der Produktionseffizienz und den langfristigen Wartungskosten der Ausrüstung. In den letzten Jahren, mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie und der Innovation von Materialien, SG-2 Schweißmaterialien haben als aufstrebende Hochtemperaturlegierungsmaterialien nach und nach die Aufmerksamkeit der Industrie auf sich gezogen
SG-2 kann in verschiedenen Umgebungen mit hohen Temperaturen stabile physikalische und chemische Eigenschaften beibehalten, erweicht oder schmilzt nicht, gewährleistet die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Geräten im Hochtemperaturbetrieb und weist eine gute Beständigkeit gegenüber gängigen korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen auf Petrochemikalien verlängern die Lebensdauer von Geräten, senken die Wartungskosten und können unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen dennoch eine hohe Festigkeit und Zähigkeit beibehalten, um komplexen Belastungen und Belastungen standzuhalten, die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Schweißverbindungen zu gewährleisten und sich problemlos mit dem übergeordneten Element zu verbinden Material, um dichte und fehlerfreie Schweißnähte zu bilden und so die Gesamtqualität der Schweißverbindungen zu verbessern.
In der petrochemischen Industrie müssen viele Geräte wie Reaktoren, Wärmetauscher, Dampfleitungen usw. in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck betrieben werden. Aufgrund ihrer guten Hochtemperaturstabilität und hohen Festigkeit sind SG-2-Schweißmaterialien eine ideale Wahl für die Herstellung und Wartung dieser Geräte. Es kann den stabilen Betrieb von Geräten unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen gewährleisten und durch Materialversagen verursachte Sicherheitsunfälle reduzieren.
Petrochemische Medien enthalten oft ätzende Substanzen, die schwere Korrosion an den Ausrüstungsmaterialien verursachen. Die gute Korrosionsbeständigkeit der SG-2-Schweißmaterialien ermöglicht die Aufrechterhaltung stabiler chemischer Eigenschaften in einer stark korrosiven Umgebung und eine Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung. Dies ist besonders wichtig für Geräte, die korrosive Medien transportieren, wie Lagertanks und Rohrleitungen.
Bei einigen katalytischen Reaktionen können SG-2-Schweißmaterialien als Katalysatorträger oder Reaktoreinbauten verwendet werden. Es sorgt nicht nur für eine stabile Trägerstruktur, sondern erhält auch die katalytische Aktivität bei hohen Temperaturen aufrecht und verbessert die Reaktionseffizienz. Dies ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Produktion und Qualität petrochemischer Produkte.
Im Bereich der Petrochemie muss sich die Materialauswahl strikt an Industriestandards und technischen Spezifikationen orientieren. Die Leistungsbewertung von SG-2-Schweißmaterialien sollte die folgenden Aspekte abdecken: Durch Leistungstests in simulierten Hochtemperatur-Arbeitsumgebungen die Stabilität und Zuverlässigkeit von SG-2-Schweißmaterialien bei hohen Temperaturen überprüfen.
Korrosionstests werden mit standardmäßigen korrosiven Medien durchgeführt, um zu bewerten, ob die Korrosionsbeständigkeit von SG-2-Schweißmaterialien den Industriestandards entspricht. Es werden mechanische Eigenschaftsprüfungen von Schweißverbindungen durchgeführt, um zu überprüfen, ob die Schweißfestigkeit und Zähigkeit der SG-2-Schweißmaterialien den Anforderungen entsprechen. Verschiedene Leistungsindikatoren von SG-2-Schweißmaterialien werden mit relevanten Standards der petrochemischen Industrie verglichen und analysiert, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen der Industriestandards erfüllen oder übertreffen.